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Ejemplo Práctico

Circunstancias:
  1. Sub ensamble de componentes críticos para el cumplimiento de tecnología de emisiones de contaminantes.
  2. Los componentes críticos venían de 2 proveedores extranjeros.
  3. Se necesitaba rastrear la información a nivel lote.
  4. EL funcionamiento de los componentes era crítico para el funcionamiento del motor.
Plan de Acción:
  1. Falcon Manufacturing pidió que se nos diera acceso a la herramienta para rastrear la información del lote.
  2. Falcon Manufacturing diseño un nuevo proceso para el ensamblado de los componentes.
  3. Se implemento un flujo por pieza, a prueba de errores, controlando el número de serie y el lote para todos los componentes.
  4. Se trabajo con los proveedores secundarios, para que modificaran sus códigos de barras agregando la información del lote.
  5. Falcon Manufacturing desarrollo un software para leer el código de barras con el lote incluido y que generara una orden de trabajo.
  6. Se le asigna un número de serie único a cada componente a ensamblar.
  7. Igualmente a cada contenedor retornable, se le asigna un número de serie único.
  8. Ahora el código de barras contiene el número de serie, información del lote(s) para los diferentes componentes e información de manufactura.
  9. Se trabajó con el cliente para ligar nuestro software con la línea de producción
  10. Cada componente ensamblado es escaneado antes de la instalación.
  11. Toda la información del código de barras está ligado al software para el rastreo de cada lote.
Resultados:
  1. Habilidad para rastrear la información del lote para los proveedores extranjeros.
  2. La asignación de códigos a los componentes y contenedores, permitió un rápido y eficiente flujo de trabajo ya que se eliminaron los problemas en las líneas.
  3. EL proceso de control de los lotes, así como el escaneo directo en la línea de producción, permitió que los cambios en diseño pudieran ser identificados y controlados
  4. La nueva tecnología permitió a todas las partes involucradas estar un paso delante de los cambios probables, y con esto evitar posibles programas de contención.
Cliente

Proveedor de la industria automotriz

Ubicación Indiana, E.U.
Tipo de Instalaciones  
  • 25,000 mt2
  • Almacenamiento
  • Manufactura
  • Manejo de Materiales
Proyecto Cotización: 2 semanas para cerrar.
Comienzo: 8 semanas desde que se otorgo el proyecto.
Cobertura del proyecto
  • Tomar el control de la cadena de suministro.
  • Diseñar el proceso de ensamblado de componentes.
  • Desarrollar el control de Lotes.
  • Transferencia de información de Lotes a la línea de producción.
  • Rastreo de todos los cambios de diseño
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Greenwood, IN 46143
Teléfono E.U.:317-884-3600
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